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矿用管材的锻制工艺

  矿用管材的主要材质为钢铁,它并不是圆柱形状的。因此在生产过程中需要借助外力通过锻造来完成塑型,它们具体的工作过程是怎样的呢?让我们一起来了解一下。
  1、模锻
  对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。当使用矿用管材作为原料时,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用,以消除它的钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压,压力使金属流动而充满模腔;模锻后的毛坯如有飞边的话,还要经过冲去飞边余料的步骤,从而完成全部模锻工作。
  2、自由锻
  对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的矿用管材可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形;如三通,应锻出它的部位。
  3、切削加工
  对某些外形为筒状的矿用管材可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类不得使用棒材直接切削加工成形。
  矿用管材的锻造分为热轧、锻制和冷拉三种,每一种锻造方式都针对不同的零件进行工作,厂家在生产过程中要依据自己的需求,选择适合自己的方法。