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矿用管材的焊接规范

  矿用管材在工业生产过程应用广泛,可以用做煤矿井下作业的通风装置,所以对于质量要求较高,稍有不慎就会导致危险发生,因此需要制定一系列焊接规范。
  矿用管材对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,这样才能够更好地实现焊接的规范。
  一、焊接施工准备工作如下:
  1、设定加热板温度200~230℃;
  2、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
  3、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行;
  4、准备足够的支撑物,保证待焊接矿用管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。
  必要时应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
  1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;
  2、用软纸或布蘸酒精清除矿用管材两管端的油污或异物;
  3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
  4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
  5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;矿用管材两端面间的间隙也不能超过0.3、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
  6、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
  对矿用管材按照要求进行规范焊接并且在焊接过程中做到注意外部环境的变化,及时调整工艺步骤,不仅可以还可以延长其使用寿命,给企业带来较好收益。
矿用管材