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矿用管材热熔对接的常见故障

   矿用管材是我们进行矿内运输工作的主力军,可以说矿工行业的不断发展与管材的使用有着重要的关系,因为通常我们进行地下管材的设置需要通过管与管的热熔对接来获取到理想的位置要求,但是我们在实际施工时经常会在这一步出现一些问题来影响正常施工。
  1、两头连接端面错位
  遇管材不圆正时,矿用管材与管件直径的误差等。可调正管材安装目标或调正焊机机架上的夹紧螺栓,防止上述现象产生。
  2、焊接翻边过大
  因对接压力或吸热压力过大和吸热时光过长必然会出现上述现象。
  3、焊接翻边过小
  因对矿用管材接压力过小或未加拖动压力及吸热时光过短就会有上述现象出现。、
  4、焊接翻边形式扁平
  因加热板温渡不足或对接压力过大易出现上述现象。
  5、用手触摸铣削后的端面
  在矿用管材焊接前有意偶然触摸铣削后的端面,形成端面污染,易产生脆性断裂现象。
  6、取加热板时碰伤端面
  在提取加热板的过程中碰伤端面,会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。
  通过对矿用管材热熔对接常出现故障的描述能够看出,焊接过程的连接面非常脆弱且容易出现问题,所以我们在实际操作时除了要按照正确的方式进行精细焊接之外还要做好对焊接面的保护工作才能确保管材后期的使用效果。